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开封环氧煤沥青防腐钢管

环氧煤沥青防腐钢管打好脱贫攻坚战环氧煤沥青防腐钢管涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存,并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准的规定重新检查,符合要求时方可使用。玻璃布应有生产厂名,出厂日期、产品说明书及质量合格证,否则应拒收。玻璃布应按产品说明书和采购合同验收。钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度,椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。钢管表面如有较多的油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求,对钢管表面进行喷(抛)射除锈。表面处理*要求应达到工业级。钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净,焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。施工环境度在150C以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度在-8~150C时,宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。施工时,钢表面温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件,应停止防腐层的露天施工。玻璃布的包应有防潮措施,存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。漆料配制4.2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料加入固化剂,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化15-30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
 
  环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH201)和厚浆型(GH202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为《液体环氧防腐涂料》,其技术指标与中国石油天然气行业标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同,也符合美国自来水厂协会标准《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求.
  《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定,主要为:
  1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,*采用喷砂除锈至*达到的Sa2级,*达到Sa21/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。
  2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆(气温低多加),面漆无溶剂型面漆A组份∶B组份=1∶1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
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