环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点:一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。3. 对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ~30min ,并在4 小时内用完。5. 底漆表干后固化前涂刷*道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在*小和涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6. 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9. 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。10. 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
环氧煤沥青玻璃布缠绕防腐钢管的规范一般经常用的是玻璃布,工艺是:满涂一层环氧煤沥青防腐油,缠一层玻璃布.再满涂一层防腐油,缠一层玻璃布,*满涂一层防腐油,合计称之为:两布三油 玻璃布的作用主要是增加防腐层的拉力,增加防腐层的韧性,防止环氧煤沥青防腐油硬结后开裂渗水。镀锌钢管不能采用焊接连接,因为管道不可能去二次镀锌处理,焊口内侧也没办法做防腐处理(能进人的除外).现在从设计开始,通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接,小于DN100的可以采用丝接连接.如果设计不是,建议写变更.从规范解释上看,采用镀锌管的目的就是防腐,所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的.从现实的使用情况来看,如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话,焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重.但如果断水或供热水,腐蚀程度还是比较严重的.无毒供水用IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂异,附着力强。IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒 防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。用途:供水用管线8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装;TPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。