环氧煤沥青防腐钢管属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐（一布三油）、特加强级防腐（两布四油）.随着科学技术的发展，各种有机、无机高效防腐涂料技术的产生，在管道防腐施工中越来越广泛的应用，各种防腐技术也渐渐改进提高。环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。
环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm
环氧煤沥青防腐钢管的焊缝如何处理，螺旋钢管将钢带送入焊管单元，轧制成多个轧辊后，钢带逐渐卷起，形成一个开口间隙的圆管坯，调整压辊的压紧量，焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊点的两端齐平。螺旋钢管焊接处理应注意两点：如果间隙过大，邻近效应降低，涡流热量不足。
钢管防腐保温工程在给钢管表面做出除锈处理时，大约有以下几种方法：工具除锈，除锈前应用清洗的方法除掉钢管表面的油，油脂，可溶性的焊接残留和盐类。手工工具除锈一般使用榔头，钢丝刷，砂布，废砂轮片等，先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然后用钢丝刷，铲刀，纱布等刮或打磨，直至露出金属兴泽，这种方法劳动强度大。
焊缝晶间接头较差，未熔合或破裂。如果间隙太小，接近效应会增加，焊接热量会过大，焊缝会烧坏；或者将焊缝压制并轧制成深坑，这将影响焊缝的表面质量。在管坯的两个边缘被加热到焊接温度之后，在挤压辊的挤压下，形成普通金属颗粒以渗透和结晶。
从而最终形成牢固的焊道。如果螺旋钢管的压力太小。则普通晶体的数量会很少，焊接金属的强度会降低，并且在施加力之后会发生开裂。如果压力太大，熔融金属将被挤出焊缝。不仅降低了焊接强度，而且产生了大量的内部和外部毛刺。
环氧煤沥青防腐钢管通常用肉眼检查并通过标准模板，仪表和放大镜等工具进行检查。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部可能存在缺陷。物理方法检查：物理检查方法是使用某些物理现象进行测量或测试的方法。通常通过非破坏性测试来检查材料或工件的内部缺陷。无损检测包括超声波探伤，射线照相检查，渗透检查和磁探伤检测。