环氧煤沥青防腐管技术质量标准
1． 环氧煤沥青防腐管技术质量指标符合《埋地钢质管道环氧煤沥青涂层技术标准》SY/T 0447—96
2． 钢管防腐等级符合设计要求，各种防腐等级的防腐结构符合下表规定：
防腐层等级与结构
3． 成品防腐管出厂验收标准
工序管理点明细表
坡口、钝边自检表
1． 环氧煤沥青防腐管技术质量指标符合《埋地钢质管道环氧煤沥青涂层技术标准》SY/T 0447—96
2． 钢管防腐等级符合设计要求，各种防腐等级的防腐结构符合下表规定：
防腐层等级与结构
| 等级 | 结构 | 干膜厚度（mm） |
| 普通级 | 底漆—面漆—面漆—面漆 | ≥0.30 |
| 加强级 | 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 | ≥0.40 |
| 特加强级 | 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 | ≥0.60 |
| 项 目 | 合格标准 | 检验及试验方法 | |
| 原材料及性能 |
符合设计要求和规范规定 |
检查质量保证书及检验报告 | |
| 钢管材质 | 符合设计要 | 检查质量保证书及监理准用证 | |
| 防腐层结构 | 符合设计要求和规范规定 | 目测 | |
| 表面质量 | 平整、光滑、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应满面漆 |
目测 |
|
|
厚度检查 |
普通级 ≥0.30mm 加强级 ≥0.40mm 特加强级 ≥0.60mm |
磁性测厚仪抽查 |
|
| 漏点检查 |
普通级 2000V 加强级 2500V 特加强级 3000V |
电火花检漏仪 | |
| 粘结力检查 |
普通级 |
(1) 用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层； (2) 符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： 1． 实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况； 2． 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。 |
防腐管每20根为1组，每线抽查1根（不足20根也抽查1根），每根随机抽查1点。如符合以上标准的规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。 |
| 加强级和特加强级 |
（１）用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45°- 60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布； (2) 符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： 1． 实干后的防腐层，撕开面积50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； 2． 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 |
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| 管端标记 | 书写正规、正确、清晰 | 目测 | |
工序管理点明细表
| 序号 | 工序名称 | 管理点名称 |
管理 点号 |
指导书 编号 |
检测 数量 |
检测工具 |
岗位负 责人 |
| 1 | 原管检验 | 外观、尺寸 | 1 | 10% | 钢尺 | 质检员 | |
| 2 | 除锈 | 钢管外表面除锈 | 2 | 01 | 全检 | 目测 | 质检员 |
| 3 | 坡口加工 | 坡口、钝边 | 3 | 02 | 10% | 焊接检验尺 | 质检员 |
| 4 | 缠布涂漆 | 中间检验 | 4 | 03 | 10% |
目测、测厚 仪、粘结力 |
班组 |
| 5 | 成品检验 | 防腐层 | 5 | 04 | 10% |
目测、测厚 仪、电火花 |
质检员 |
坡口、钝边自检表
|
序 号 |
项目 | 标准数据 | 测量工具 |
检测 数量 |
重要 度 |
自检记录 | 合格 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||
| 1 | 坡口 | а=60°-70° |
焊接检 验尺 |
10% | α | ||||||||||||
| 2 |
钝边 p |
壁厚δ=6-7mm p=1-1.5mm |
焊接检 验尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 3 |
钝边 p |
壁厚δ=8-10mm p=1.6-2.0mm |
焊接检 验尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 4 |
钝边 p |
壁厚δ=11-12mm p=2.0-2.5mm |
焊接检 验尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 5 |
钝边 p |
壁厚δ>12mm p=2.5mm |
焊接检 验尺 |
10% | b | ||||||||||||
|
注：1.检查数量 2.重要度: α重要 全：全检 b次要 抽：抽检 C次要 |
1．返工次数： 次，返工部位： 2．检查 点，合格 点，合格率 % 3．自评等级： |
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技术员: 质检员: 操作员:
年 月 日 年 月 日 年 月 日
年 月 日 年 月 日 年 月 日
坡口、钝边加工作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
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设备工具 操作者 操作前准备 操作规程 坡口质量要求 控制数据 环境 其他 |
1． 坡口机应合格，并有合格证。 2． 压缩机、切割等设备应合格，并有合格证，气压正常，压力表通过检定。 1． 必须经过专业培训，气焊工要求持证上岗。 1． 检查坡口机运转是否正常。 2． 调整好刀具 3． 检查切割是否正常。 4． 检查氧气瓶、乙炔瓶安全距离是否符合要求。 1． 选好刀具型号、角度及方向，打开空气开关，精心操作 2． 有切割需要时进行火焰切割 1． 坡口表面不得有裂纹、重纹、毛刺等缺陷。 2． 切口端面、平面度偏差不应超过管径的1%且不大于2mm。 1． 坡口角度：60°- 70° 2． 钝边P：壁厚δ=6-7mm P 为1.0-1.5mm 壁厚δ=8-10mm P 为1.6-2.0mm 壁厚δ=11-12mm P为2.0-2.5mm 壁厚δ=12mm P为2.5-3.0mm 1. 雨、雪、大风时采取妥善措施方可切割 2. 室内作业 1.作业时穿戴劳保用品 |
| 项 目 | 内 容 |
|
除锈设备 操作者 除锈前准备 工作 除锈操作 |
1. 空压机、砂罐完好，满足要求 2. 风管、喷嘴完好，有效 1． 责任心强，操作熟练 1． 空压机调试 2． 检查砂罐、风管、喷嘴 3． 准备好磨料 4． 检查除尘系统是否正常 5． 劳保用品 1． 启动除尘系统 2． 钢管到位后操作 3． 掌握适当喷嘴角度、移动速度 |
| 质量要求 | |
| 质量等级 | 质量要求 |
| Sa1轻度的喷射或抛射除锈 | 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 |
| Sa2彻底的喷射或抛射除锈 | 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的 |
| Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈 | 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑 |
| Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 | 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽 |
管道防腐补伤作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
|
操作者 补伤程序及要求 |
1． 责任心强，经过防腐专业培训。 1． 有缺陷的防腐管，不经补伤不准出厂 2． 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同 3． 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（Sa 2级）。当条件不具备时，经用户同意，可用动力工具除锈至St 3级 4． 将表面灰尘清扫干净，按SY/T 0447—96第4.3—4.5节规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。 5． 补伤处防腐层固化后，按SY/T 0447—96第5.2—5.4节规定进行质量检验，其中厚度只测1个点。 |
管道环氧煤沥青补口作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
|
操作者 设备机具 补口程序及要求 |
1． 责任心强，经过防腐专业培训。 1．完好、有效，满足施工要求。 1．防腐管线补伤使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同 2． 补口部位的表面预处理应符合SY/T0447—96第4.1.3条的规定，如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力工具除锈至St 3级。焊缝应处理至符合SY/T0447—96第4.1.4条的规定。 3． 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐层涂敷方法应符合SY/T0447—96第4.3~4.5节的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。 4． 补口处防腐层固化后，按本标准第5.2~5.5节的规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的4个点。 |
管道辐射交联热收缩套（带）补口作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
|
操作者 设备机具 补口程序及要求 |
1．责任心强，经过防腐专业培训。 1．完好、有效，满足施工要求。 1．补口部位的表面预处理应符合SY/T0447—96第4.1.3条的规定，如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合SY/T0447—96第4.1.4条的规定。 2. 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。 3. 按辐射交联热收缩套(带)说明书要求进行补口,并执行相应的施工及验收规范。 |
涂料配置作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
|
操作者 机具 操作程序及要求 |
1． 责任心强，经过专业培训。 1．符合要求，计量准确。 1．底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。 2． 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15—30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 3． 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。 |
涂底漆作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
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操作者 机具 操作程序及要求 |
1． 责任心强，经过专业培训。 1．符合要求。 1．钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。 2． 钢管两端各留100~150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25µm。 3． 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25µm。 |
涂面漆作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
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操作者 机具 操作程序及要求 |
1. 责任心强，经过专业培训，操作熟练。 1．符合要求。 1．中间涂层实干后即可涂刷面漆。 2. 面漆应至少涂刷2遍。 3．面漆涂刷要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。 4．涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。 |
环氧煤沥青涂敷及玻璃布缠绕作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
|
操作者 机具 操作程序及要求 |
1. 责任心强，经过专业培训，操作熟练。 1．完好、有效，运转正常，调试正确，安全、可靠，符合要求。 1．中间涂层实干后即可涂刷面漆。 2．底漆或腻子表干后，固化前涂敷及缠绕。 3．用浸满面漆的玻璃布进行缠绕、涂敷。 4．料斗与玻璃布行进速度与钢管旋转速度要匹配。 5．料斗角度适宜。 6．玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。 7．涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。 |
防腐层检验作业指导书
| 项 目 | 内 容 |
|
操作者 机具 操作程序及要求 |
1. 责任心强，经过专业培训，操作熟练。 1．完好、有效、合格，符合要求。 1．应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。 2. 外观检查 2.1防腐管应逐根目测检查。 2.2无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。 2.3有玻璃布的加强级或特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补面漆和缠玻璃布至符合要求。 3．厚度检查 3.1用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合SY/T 0447-96表2.0.1的规定为合格。 3.2防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根）。测管两端和中间共3个截面，每个截面上、下、左、右共4点，符合SY/T 0447-96表2.0.1的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查2根，若其中仍有不合格者，则全部为不合格。 3.3对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。 4．漏点检查 4.1应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格； 4.2检漏电压为：普通级2000V；加强级2500V；特加强级3000V。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。 4.3应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。 5．粘结力检查 5.1普通级防腐层应符合下列规定： 5.1.1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。 5.1.2符合下列条件之一认为防腐层合格： 5.1.2.1实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况。 5.1.2.2固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定： 5.2.1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45°-60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。 5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： 5.2.2.1实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 5.2.2.2固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 5.3防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），每根随机抽查1点。如符合5.1或5.2条规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。粘结力不合格的防腐管，不允许补漆处理，应铲掉全部防腐层并重新施工。 |
