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**三油两布环氧煤沥青防腐螺旋钢管制作技术文档**
**一、钢管基材选择与处理**
1. **基材选择**：选用优质螺旋钢管，确保钢管表面光滑、无锈蚀、无油污等杂质。
2. **基材处理**：钢管在涂漆前需经过除锈处理，确保钢管表面清洁。常用除锈方法有喷砂除锈和化学除锈。
**二、环氧煤沥青涂料制备**
1. **材料准备**：准备环氧树脂、煤沥青、固化剂、稀释剂等必要原材料。
2. **制备过程**：按照一定比例将环氧树脂、煤沥青、固化剂等混合，搅拌均匀，制备成涂料。
**三、布料选择与预处理**
1. **布料选择**：选用具有良好渗透性、耐腐蚀性、耐磨性的布料。
2. **预处理**：布料在使用前需经过清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。
**四、防腐层结构设计**
1. **设计原则**：根据钢管使用环境、腐蚀介质等因素，设计合理的防腐层结构。
2. **结构组成**：通常由底漆、腻子、面漆等多层组成，其中布料作为中间增强层。
**五、防腐层施工工艺**
1. **施工环境**：确保施工环境干燥、无尘、无油污。
2. **施工步骤**：先涂底漆，再铺设布料，然后涂腻子，最后涂面漆。每层涂漆需在前一层干燥后进行。
**六、质量检测与控制**
1. **检测内容**：检测涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标。
2. **控制方法**：严格控制原材料质量、施工环境、施工工艺等，确保防腐层质量符合要求。
**七、防腐层性能评估**
1. **评估方法**：通过盐雾试验、湿热试验、埋地试验等方法评估防腐层的耐腐蚀性、耐老化性等性能。
2. **评估周期**：根据使用环境和使用要求，定期进行防腐层性能评估。
**八、安全与环保措施**
1. **安全措施**：施工现场需设置安全警示标识，施工人员需佩戴防护用品。
2. **环保措施**：涂料制备和施工过程中需采取废气、废水、废渣等污染物的治理措施，确保施工环境符合环保要求。
通过严格控制钢管基材选择与处理、环氧煤沥青涂料制备、布料选择与预处理、防腐层结构设计、防腐层施工工艺、质量检测与控制、防腐层性能评估以及安全与环保措施等各个环节，可以确保三油两布环氧煤沥青防腐螺旋钢管的防腐性能和使用寿命达到最佳状态。
环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层，见表4。
环氧煤沥青防腐层等级与结构 表4
防腐层等级
结构
干膜厚度mm
普通
底漆—面漆—面漆
≥0.2
加强
底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆
≥0.4
特加强
底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆
≥0.6
三、防腐层质量评定标准及检查方法
（一）评定标准
环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。
（二）防腐层的检查方法：
1.外观检查
外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折与鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；
2.厚度检查
厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查
针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。
4.粘附力检查气
粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。
5.检验合格记录
经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm的钢管可写在外壁）。并应根据防腐等级分类,堆放整齐。