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**五油两布环氧煤沥青防腐钢管施工流程**
一、油漆选择与调配
在进行五油两布环氧煤沥青防腐钢管施工时，应根据钢管的使用环境、防腐要求及预期寿命等因素，选择合适的油漆。调配油漆时，需严格控制油漆的稀释比例，确保油漆的粘度和干燥性能满足施工要求。
二、布料选择与铺设
布料作为防腐层的重要组成部分，其选择直接关系到防腐效果。应选用抗腐蚀性强、耐磨损、耐老化的布料。铺设布料时，应确保布面平整、无皱褶，并与钢管表面紧密贴合。
三、钢管预处理
在涂覆油漆和铺设布料前，必须对钢管进行预处理。预处理包括除锈、清洁和干燥三个步骤。除锈应彻底，清洁应无油污、无水分，干燥应确保钢管表面无残留水分。
四、底漆涂覆
底漆涂覆是防腐钢管施工的关键步骤之一。底漆应具有良好的附着力、防锈性和渗透性。涂覆底漆时，应确保涂层均匀、无漏涂，并严格控制涂层厚度。
五、中间漆涂覆
中间漆涂覆旨在增强防腐效果，提高涂层的耐久性。中间漆的选择应与底漆相容，涂覆时应确保涂层平滑、无气泡。
六、面漆涂覆
面漆涂覆是防腐钢管施工的最后一步。面漆应具有良好的装饰性、耐候性和耐腐蚀性。涂覆面漆时，应注意涂层的光泽度和均匀性。
七、布料缠绕固定
在完成油漆涂覆后，应按照规定的层数和方向，将布料紧密缠绕在钢管表面，并使用专用夹具固定。缠绕过程中应避免布料松动、滑脱或产生皱褶。
八、质量检测与验收
施工完成后，应对防腐钢管进行全面的质量检测。检测内容包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面。检测合格后方可进行验收。验收时应核对施工图纸、施工记录和质量检测报告，确保施工质量符合设计要求。
通过严格的施工流程管理和质量控制措施，可以确保五油两布环氧煤沥青防腐钢管的施工质量和使用寿命达到预期目标。
检漏和补漏.
防腐层缠后静置自干,至少 8h 内保持不淋雨,不泡水,10℃以上养护 7～10 天方可投入使用,10℃以下应适当延长.防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标 GB 50268-97 所规定的检漏电压 (即: 对普通级用 2.0kV; 对加强级用 3.0kV; 对特加强级用 5.0kV) 检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔, 并对出现针孔处涂面漆补漏.
质量检验.
按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 规定的条件和 方法,进行外观,厚度,电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格.
防腐管保护.
防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触.堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离.防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆.
产品包装
环氧煤沥青底漆,面漆用大口铁桶包装,每桶净重 20kg; 配套固化剂用塑料桶包装,每桶净重 4kg; 配套稀释剂用小口铁桶包装,每桶净重 10kg.
注意事项
1,必须配套使用我公司供应的底漆,面漆,固化剂和稀释剂.
2,运输时应轻装轻卸,包装桶正置,避免日光曝晒.
3,贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内